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      APS高級計劃排程系統

      發布日期:2023-03-15瀏覽次數:60

      APS高級排程系統是一種先進的計劃與排產系統,它基于供應鏈約束理論,構建在管理決策規范與優化計算方法上,具體以相對應的解決辦法解決相關排產優化問題, 優化計算方法則運用多種多樣數學分析算法,如線性規劃問題、整數混和整體規劃、邏輯推理、約束理論、模擬等,視需用處理的問題的類別而定。

      APS高級排程系統的核心功能:

      1、工廠高級計劃

      1)將銷售訂單、銷售預測,同一轉換為客戶交貨需求,通過考慮客戶交貨需求、當前庫存、采購在途、生產在制、生產提前期、生產周期等,扣庫存、展BOM,最終產生產件(生成品和半成品)的生產凈需求量;

      2)再綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產成本、工廠生產能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素,將生產凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產,實現訂單綜合利潤最大化;

      3)根據生產訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交等,計算計劃訂單的物料齊套,近期齊套的可投放為生產訂單。

      APS交貨需求計算

      星服APS高級排程面對復雜的小批量,多工序,多品種的訂單需求,同步考慮多環節因素,在平衡各基地和工廠的生產能力的同時,既能考慮各加工廠的生產加工成本和物流運輸成本,又能滿足準時交貨需求,減少因提前和延誤造成的物料存儲成本,降低加工廠原材料料過多投入造成資金過度占用風險,同時具有面對靈活多變的訂單需求快速敏捷的反應能力。

      APS分配工廠生產計算

      2、車間優化排產

      短期內車間產線機臺精細化排產。根據有限產能約束,短時間內自動分解長期計劃到日計劃,實現多任務工序的前后聯動,給出車間中每條產線、每臺機,應該在幾點幾分到幾點幾分,做哪張生產單的產線分鐘級生產排程哪道工序,做多少量,用什么模具治具,要什么物料多少量。

      APS車間優化排程

      3、任務完成時間的準確性

      由于成本,人工畢竟存在著一定的隨意性,完成任務需要多長時間不僅容易出現錯誤,而且估算出的時間存在較大的誤差。為了確保獲得最佳結果,你需要通過APS高級排產系統實現智能化排產,將計劃完成準時性最大化。

      APS高級排程軟件提供了甘特圖和其他形式的可視化排程的使用,使你可以直觀地表示何時完成各種作業、任務,并提供多種手工調整的方法,可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整,從而實現了個別個性需求的靈活處理。

      aps高級計劃排程系統時間上準確性

      4、WIP的實時視圖

      APS高級排程系統可實時查看WIP以及最佳下一步。如果不確定已在進行的各個方面的進展,如何確定下一步的最佳舉措?最終,你將需要了解所有已開始的作業,已完成的作業,被暫停的作業以及原因的實時信息。集成的車間數據收集系統將在你的工廠車間提供此級別的智能采集。

      5、切合實際的產能計劃

      APS支持集成的日常計劃,基于約束的容量計劃,假設分析,有限計劃等。 為了使用工具得出準確的生產計劃,它需要了解工廠中的任何潛在限制。其中包括人工,材料,輪班模式,工作時間,占地面積,功率限制等,實際上與約束過程有關的任何事情。APS環境必須能夠捕獲所有這些約束并對其建模,然后使用該模型生成計劃。

      6、共享,監視和更新的過程

      計劃趕不上變化,任何計劃時間表都會隨著時間而變化,為了使任何排產計劃生效,必須與參與執行的每個人共享。這樣,你將確保獲得徹底的可見性,并有機會解決引起滑動的任何問題。

      APS高級排程在產線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更后,系統 自動重新修正原有計劃,將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者,并自動按照預定條件分配工作計劃任務,并提前預測出未來產能負荷。

      APS高級排程通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案,實現交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協同供應,從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產欠料等重大問題。

      排程計劃預測圖

      星服APS高級排程基于智能優化的車間排產,具有靈活滾動式的訂單交貨計劃、生產計劃,極大提升計劃效率,準時交貨,減少積壓,并將產品BOM、工藝流程打通,貫穿到工廠全流程。


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